ABS
Acrylnitril-Butadien-Styrol
Kunststoffschweißdraht
Thermoplastische Kunststoffe können geschweißt werden. Thermoplaste sind Werkstoffe wie zum Beispiel ABS, PC, PE, PP, PS.
Es ist wichtig immer den richtigen Schweißzusatz zu verwenden. Hierzu wählen Sie einen Draht aus dem gleichen Kunststoff, wie das Teil, welches Sie schweißen möchten.
Sie können Kunststoffe mit einem Heißluftgebläse, einem Injectiweld oder einem Extruder verschweißen.
Das Fügeteil und der Schweißzusatz werden geschmolzen und unter Druck gefügt. Das Ergebnis ist eine stabile und zuverlässige Verbindung.
Wie wird Kunststoffschweißdraht verwendet?
Welche Kunststoffe kann ich schweißen?
Sie können alle thermoplastischen Kunststoffe verschweißen.
Thermoplaste sind Werkstoffe, welche durch Hitze schmelzen. Duroplaste schmelzen nicht und können nur geklebt werden.
Verwenden Sie immer einen artgleichen Kunststoffschweißdraht. Als Beispiel, verwenden Sie einen PE-Draht, wenn Sie Teile aus Polyethylen verschweißen möchten.
Wie bestimme ich den richtigen Schweißzusatz?
Auf den meisten Kunststoffteilen finden Sie eine Markierung (meist auf der Rückseite oder der Unterseite).
Sie können den Kunststoff aber auch ganz einfach durch eine Testschweißung bestimmen. Nur artgleiche Werkstoffe gehen eine feste Verbindung ein. Ein nicht geeigneter Schweißzusatz hält nicht an Ihrem Fügeteil.
Wir erklären Ihnen den Vorgang hier genauer.
Womit kann ich schweißen?
Ein Heißluftgebläse mit einer Regelung für die Temperatur und für die Luftmenge ist die erste Wahl. Mit einem Heißluftgebläse sind Sie flexibel und können auch schwer erreichbare Stellen schweißen.
Für den professionellen Einsatz, insbesondere für größere Schweißnähte, kommen der Injectiweld oder ein Handextruder zum Einsatz. Diese Maschinen ziehen den Kunststoffschweißdraht selbsttätig ein und tragen die Schmelze auf Ihre Fügeteile.
Reparaturen von kleinen oder dünnen Teilen führen Sie mit einem Schweißkolben aus. Hier wird mit einer beheizten Spitze die Schadstelle wie zum Beispiel ein Riss verschmolzen und anschließend Material aufgetragen.
Welche Temperaturen sind notwendig?
Werkzeuge, welche sich zum Kunststoffschweißen eignen, können in der Temperatur eingestellt werden.
Temperaturen zwischen 240 und 270 °C sind für die meisten Kunststoffe eine gute Wahl. Technische Werkstoffe wie PA / Nylon oder ABS erfordern höhere Temperaturen. Wir empfehlen aber immer unter 300 °C zu bleiben, da Kunststoffe sonst oxidieren und die Molekülstruktur beschädigt wird. Auf die Haltbarkeit der Schweißnaht ist dann kein zuverlässiger Verlass möglich und es können unter Umständen sogar gesundheitsschädliche Dämpfe entstehen.
Worauf sollte ich noch achten?
Reinigen Sie den Bereich gründlich, in welchem Sie schweißen möchten. Und arbeiten Sie in einem gut belüfteten Bereich.
Entfernen Sie immer die Oxidschicht im Bereich der Fügestelle. Das gelingt zum Beispiel durch mechanischen Abtragen einer dünnen Schicht mit einem Schaber oder einer Metallklinge. Sie können die Oberfläche auch anschleifen.
Schweißen Sie mit Ruhe und Geduld. Die Kunststoffe benötigen Zeit zum Aufschmelzen. Zu hohe Temperaturen verringern nur die Haltbarkeit der Verschweißung. Sie können die Schweißstelle jederzeit wieder aufschmelzen und nacharbeiten. Es ist also keine Eile nötig.
Ich benötige meinen eigenen Schweißdraht
Wir fertigen Schweißdraht gerne nach Ihrem Wunsch.
Gerne auch aus Ihrem eigenen Material.
Informationen über die Sonderanfertigung finden Sie hier.
Die Spule mit Schweißdraht wird auf die Abrollhilfe gesteckt und der Draht durch die seitliche Öffnung geleitet.
Der Draht kann ohne Überschlagen, Verhaspeln oder Verknoten abgewickelt werden.
Die Drehbewegung wird leicht gebremst, wodurch die Spule nicht unkontrolliert weiterrollt, sondern stehen bleibt, wenn nicht mehr an dem Schweißdraht gezogen wird.
| Material | Dichte | Erweichungstemperatur | Erweichungstemperatur | Zugfestigkeit | Streckdehnung | E-Modul | E-Modul | Schweißtemperatur | Trocknen | Trocknen | Schweißdraht |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ABS | 1,05 g/cm3 | 100 °C | 100 | 45 MPa | 2,6 % | 2.190 MPa | 2190 | 255 - 310 °C | 85 °C 2-5 h | 85 | Shop |
| smartABS | 1,09 g/cm3 | 100 °C | 100 | 40 MPa | 2,7 % | 2.040 MPa | 2040 | 255 - 300 °C | 80 °C 2-3 h | 80 | |
| ABS/PC | 1,1 g/cm3 | 110 °C | 100 | 55 MPa | 50 % | 2.590 MPa | 2590 | 275 - 320 °C | 90 - 110 °C 2-4 h | 90 | |
| ASA | 1,07 g/cm3 | 110 °C | 110 | 55 MPa | 3,5 % | 2.590 MPa | 2590 | 255 - 310 °C | 85 °C 2-4 h | 85 | Shop |
| HiPS | 1,04 g/cm3 | 95 °C | 95 | 25 MPa | 1,5 % | 1.990 MPa | 1990 | 255 - 300 °C | 80 °C 2-3 h | 80 | Shop |
| Moldlay | 1,18 g/cm3 | 55 °C | 55 | 42 MPa | 20 % | 1.950 MPa | 1950 | 70 °C 1-3 h | 70 | ||
| Nylon / PA | 1,01 g/cm3 | 140 °C | 140 | 40 MPa | 5,0 % | 1.390 MPa | 1390 | 265 - 320 °C | 85 °C 3-5 h | 85 | Shop |
| PC | 1,2 g/cm3 | 140 °C | 140 | 65 MPa | 6,0 % | 2.390 MPa | 2390 | 275 - 310 °C | 120 °C 4 h | 120 | Shop |
| PE | 0,95 g/cm3 | 70 °C B | 70 | 22 Mpa | 10 % | 1.000 MPa | 1000 | 245 - 285 °C | Shop | ||
| PET | 1,29 g/cm3 | 78 °C | 78 | 50 MPa | 4,0 % | 2.970 MPa | 2970 | 245 - 285 °C | 70 °C 6 h | 70 | |
| PP | 0,9 g/cm3 | 140 °C | 140 | 20 MPa | 50 % | 1.140 MPa | 1140 | 250 - 285 °C | Shop | ||
| PVC | 1,4 g/cm3 | 74 °C B | 74 | 58 MPa | 4,0 % | 3.300 MPa | 3300 | 250 - 280 °C | 70 °C 1-3 h | 70 | Shop |
| TPE | 0,97 g/cm3 | 250 - 270 °C | 80 °C 2-4 h | 80 | Shop | ||||||
| TPU | 1,2 g/cm3 | 40 MPa | 600 % | 12 Mpa | 12 | 250 - 270 °C | 100 °C 1-2 h | 100 |
Eine Übersicht der verschiedenen Werkstoffe
